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课程编号:  
 
中培热线 >> 公开课程 >> 综合管理 >> 供应商质量管理
供应商质量管理
培训时间:2020年11月23日2020年11月24日 该课程的其它培训场次:
2021-03-08至2021-03-09【上海】  
培训地点:上海
培训讲师:专家
培训价格:3980 元/位
参会学员:对此课程感兴趣的成员

程试运行 2)供应商依据试运行的结果,邀请客户SQE进行过程审核 3)对供应商的试生产过程进行审核 过程的关键审核要点 1) 供应商提交PPAP 初始过程能力研究、进行试装用运行、总成的功能性验证,签署PSW并宣布进行SOP 1.量产初期不合格品的遏制 第四部分 量产期间的供应商质量管理 (课时:4个小时) (日常管理,问题解决,动态绩效管理、变更管理和持续改善) 1.什么才是正确的过程控制方式 2.质量追溯 3.SQE日常工作务实 1)SQE的视角,以及扮演的角色 2)证明问题是零件原因的方法 3)如何选定关键的监控点 基于特性分类、纠正措施及变更的控制、把握可能流向客户的高风险点 4)如何从技术层面识别来自供应商数据的真实性 5)如何有效管理客户指定的供应商 6)次级供应商的管理 4.问题通报与解决 1)建立问题反馈和升级的基准和流程 2)如何实现双方QRQC流程的联动 3)发送SCAR的前提和基准 4)SQE如何参与零件质量问题的调查 5)对SCAR的追踪、评审和效果的验证(相关的技巧和工具介绍) 5.变更管理 1)产品设计的变更流程 – 如下不同情形: Ÿ 变更提出方的不同(供应商、客户) Ÿ 变更执行方的不同 Ÿ 评估是否需要变更过程 1)过程变更流程 1.供应商的动态绩效管理 1)质量绩效评价的维度 2)如何有效使用评价结果 2.持续改善 1)质量目标的更新 – 如何从客户方向供应商方进行分解 2)客户方和供应商方如何进行联合的质量改善 3)如何识别改善的机会及确定优先改善级别 4)改善的流程和工具介绍

培训内容

课程大纲
第一部分 现代供应商质量管理综述 (课时:2个小时)
1.30年前的工厂和当今的工厂之对比 – 分工、专业、利润及风险的变化
2.我们应当挣谁的钱?我们的利润应当来自于何处?是供应链内部,还是我们的最终用户?
3.从整个供应链上识别存在的风险和瓶颈
4.供应链中风险的分类、识别方法及管控
5.供应链中的瓶颈、识别方法及控制
6.正确的供应商关系 – 这是一切供应商管理工作的前提和保障
7.供应商关系构建的前提 – 首先构建起组织的内部关系(采购、物流、研发设计、质量)
8.正确的组织内部关系的建立途径:责任建立和业绩衡量、不同职能人员能力的定义与工作方式
9.如何建立正确的供应商关系
- 利益上的共享
- 信息上的共享
- 流程上的共享

第二部分 供应商的选择和认证 (课时:4个小时)
1.供应商选择的时机
- 新产品项目阶段的供应商选择时机
- 量产阶段的供应商选择时机
2.供应商开发团队中质量职责和能力要求
团队的职能构成:团队的跨职能要求

成员的跨知识领域要求:不同职能的应会与应知要求

团队成员的工作方式
1.供应商开发和认证的基本流程
1)前期调查与意向沟通
2)供应商自评与结果的审核
3)供应商现场联合考察
影响产品安全特性和重要功能的特性实现的款项不参与综合评分,实行“一票否决制“
4)供应商的质量体系审核
影响审核效果的常见问题及对策

审核重点与权重
新的理念:供应商认证审核是一种风险性审核
首先关注影响“符合性”的风险,首先保证合格这个最低要求
其次关注影响“变差”的风险
再次关注“持续改善”的相关方面

审核技巧分享
Ÿ 如何使审核条款变得灵敏?
- GATE条款的设置
- 设置每个条款在部分中的扣分比例
Ÿ 如何抽样?三层次抽样与关联审核
Ÿ 针对瓶颈或唯一供货源供应商的审核方法
改善效果的确认审核
5)合格供应商的批准
6)与供应商签订质量协议
•  确定合作关系
- 一种全新的供应商分类方法:融入风险等级
- 不同类型的供应商的合作方式和管理策略
- 基于风险因素的权重分配,对于同一家供应商,不同职能可以采用不同的管理策略
- 标杆企业案例
•  需要在质量协议中定义和约定的内容

第三部分 供应商前期项目开发和导入 (课时:4个小时)
(遵循APQP流程和PPAP要求)
1.供应商的定点
针对同一零件,如果是关键部件,应由多家合格供应商提供的情形
如何从报价中识别质量的风险与能力(质量成本的预先评估)
2.客户团队与供应商团队进行职能上的确定、对接和沟通策划
基于不同的供应商类型,以及上述两种情形,尤其针对复杂产品和战略供应商
3.建立先期质量策划和控制计划:新项目期间,如何保证双方的无缝配合
1)APQP介绍 – APQP的精髓
按客户要求设计、转化特性、固化标准;质量的策划、产品的实现和控制
2)APQP各阶段关键点
Ÿ 项目策划和定义阶段供应商如何参与和配合
Ÿ 产品设计阶段供应商如何参与和配合
Ÿ 过程设计和开发阶段供应商如何参与和配合
Ÿ 产品和过程的验证阶段供应商如何参与和配合
3)过程策划工具要点及业界误区讲解
4.投产前会议
5.样件审批或工装样品认可(OTS)
6.试生产和PPAP批准
1)供应商生产过程试运行
2)供应商依据试运行的结果,邀请客户SQE进行过程审核
3)对供应商的试生产过程进行审核
过程的关键审核要点
1) 供应商提交PPAP
初始过程能力研究、进行试装用运行、总成的功能性验证,签署PSW并宣布进行SOP

1.量产初期不合格品的遏制

第四部分 量产期间的供应商质量管理 (课时:4个小时)
(日常管理,问题解决,动态绩效管理、变更管理和持续改善)

1.什么才是正确的过程控制方式

2.质量追溯

3.SQE日常工作务实
1)SQE的视角,以及扮演的角色
2)证明问题是零件原因的方法
3)如何选定关键的监控点
基于特性分类、纠正措施及变更的控制、把握可能流向客户的高风险点
4)如何从技术层面识别来自供应商数据的真实性
5)如何有效管理客户指定的供应商
6)次级供应商的管理

4.问题通报与解决
1)建立问题反馈和升级的基准和流程
2)如何实现双方QRQC流程的联动
3)发送SCAR的前提和基准
4)SQE如何参与零件质量问题的调查
5)对SCAR的追踪、评审和效果的验证(相关的技巧和工具介绍)

5.变更管理
1)产品设计的变更流程 – 如下不同情形:
Ÿ 变更提出方的不同(供应商、客户)
Ÿ 变更执行方的不同
Ÿ 评估是否需要变更过程

1)过程变更流程

1.供应商的动态绩效管理
1)质量绩效评价的维度
2)如何有效使用评价结果

2.持续改善
1)质量目标的更新 – 如何从客户方向供应商方进行分解
2)客户方和供应商方如何进行联合的质量改善
3)如何识别改善的机会及确定优先改善级别
4)改善的流程和工具介绍
课程大纲 第一部分 现代供应商质量管理综述 (课时:2个小时) 1.30年前的工厂和当今的工厂之对比 – 分工、专业、利润及风险的变化 2.我们应当挣谁的钱?我们的利润应当来自于何处?是供应链内部,还是我们的最终用户? 3.从整个供应链上识别存在的风险和瓶颈 4.供应链中风险的分类、识别方法及管控 5.供应链中的瓶颈、识别方法及控制 6.正确的供应商关系 – 这是一切供应商管理工作的前提和保障 7.供应商关系构建的前提 – 首先构建起组织的内部关系(采购、物流、研发设计、质量) 8.正确的组织内部关系的建立途径:责任建立和业绩衡量、不同职能人员能力的定义与工作方式 9.如何建立正确的供应商关系 - 利益上的共享 - 信息上的共享 - 流程上的共享 第二部分 供应商的选择和认证 (课时:4个小时) 1.供应商选择的时机 - 新产品项目阶段的供应商选择时机 - 量产阶段的供应商选择时机 2.供应商开发团队中质量职责和能力要求 团队的职能构成:团队的跨职能要求 成员的跨知识领域要求:不同职能的应会与应知要求 团队成员的工作方式 1.供应商开发和认证的基本流程 1)前期调查与意向沟通 2)供应商自评与结果的审核 3)供应商现场联合考察 影响产品安全特性和重要功能的特性实现的款项不参与综合评分,实行“一票否决制“ 4)供应商的质量体系审核 影响审核效果的常见问题及对策 审核重点与权重 新的理念:供应商认证审核是一种风险性审核 首先关注影响“符合性”的风险,首先保证合格这个最低要求 其次关注影响“变差”的风险 再次关注“持续改善”的相关方面 审核技巧分享 Ÿ 如何使审核
核条款变得灵敏? - GATE条款的设置 - 设置每个条款在部分中的扣分比例 Ÿ 如何抽样?三层次抽样与关联审核 Ÿ 针对瓶颈或唯一供货源供应商的审核方法 改善效果的确认审核 5)合格供应商的批准 6)与供应商签订质量协议 • 确定合作关系 - 一种全新的供应商分类方法:融入风险等级 - 不同类型的供应商的合作方式和管理策略 - 基于风险因素的权重分配,对于同一家供应商,不同职能可以采用不同的管理策略 - 标杆企业案例 • 需要在质量协议中定义和约定的内容 第三部分 供应商前期项目开发和导入 (课时:4个小时) (遵循APQP流程和PPAP要求) 1.供应商的定点 针对同一零件,如果是关键部件,应由多家合格供应商提供的情形 如何从报价中识别质量的风险与能力(质量成本的预先评估) 2.客户团队与供应商团队进行职能上的确定、对接和沟通策划 基于不同的供应商类型,以及上述两种情形,尤其针对复杂产品和战略供应商 3.建立先期质量策划和控制计划:新项目期间,如何保证双方的无缝配合 1)APQP介绍 – APQP的精髓 按客户要求设计、转化特性、固化标准;质量的策划、产品的实现和控制 2)APQP各阶段关键点 Ÿ 项目策划和定义阶段供应商如何参与和配合 Ÿ 产品设计阶段供应商如何参与和配合 Ÿ 过程设计和开发阶段供应商如何参与和配合 Ÿ 产品和过程的验证阶段供应商如何参与和配合 3)过程策划工具要点及业界误区讲解 4.投产前会议 5.样件审批或工装样品认可(OTS) 6.试生产和PPAP批准 1)供应商生产

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  何建立正确的供应商关系 - 利益上的共享 - 信息上的共享 - 流程上的共享 第二部分 供应商的选择和认证 (课时:4个小时) 1.供应商选择的时机 - 新产品项目阶段的供应商选择时机 - 量产阶段的供应商选择时机 2.供应商开发团队中质量职责和能力要求 团队的职能构成:团队的跨职能要求 成员的跨知识领域要求:不同职能的应会与应知要求 团队成员的工作方式 1.供应商开发和认证的基本流程 1)前期调查与意向沟通 2)供应商自评与结果的审核 3)供应商现场联合考察 影响产品安全特性和重要功能的特性实现的款项不参与综合评分,实行“一票否决制“ 4)供应商我单位共计 * 人,报名参加2020-11-23开始,在上海举办的供应商质量管理(课程编号:190343)。
  单位名称: *  联 系 人: *
  联系电话: -  *  电子邮件: *
  移动电话:    联系传真: - *
  请问是否需要预订酒店(费用自理): 不需要 需要标单 需要标双 共 间房,住 天,入住日期
  支付方式: 现金支付 转账支付 暂未确定
  其他备注:
* 注:本次课程虽已过期,但您可以留下联系方式,近期巡回开课的时候我们会通知您!
   或者您也可以到培训需求发布区,发布您的需求,在那里会有更多专家与您联系!
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