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课程编号:  
 
中培热线 >> 公开课程 >> 综合管理 >> 生产计划、采购计划与库存控制-PMC
生产计划、采购计划与库存控制-PMC
培训时间:2020年05月16日2020年05月24日 该课程的其它培训场次:
培训地点:线上培训
培训讲师:张仲豪/刘老师
培训价格:3500 元/位
参会学员:高层管理者、计划管理人员、采购管理人员、库存管理人员、财务人员及其他相关部门人员

讲师介绍

张仲豪老师(Johnson Zhang)
张仲豪老师毕业于美国密西根州立大学,硕士学位,是改革开放后早期的海归派高级职业经理人。曾先后任职于美国亨氏、英国联合饼干、美国美赞臣等500强跨国公司,担任公司运作总监及其他高级管理职务。二十多年的实战经历,专长于采购与供应链管理,是国内采购物流领域中少有的集丰富海外工作经验、国内资深管理阅历及国际权威认证于一身的实战派管理与咨询专家。
张老师是国际四大职业证书授权讲师:美国注册物流师(CTL)认证、ILT国际物流职业资格认证”、CIPS国际注册采购与供应经理认证、ITC国际贸易中心授权采购与供应链管理国际资格认证中心。
  张仲豪老师授课风格:富有很强的激情, 风趣、幽默, 现场感染力强;采用循序渐进、深入浅出的教学方式、丰富生动的实战案例,帮助学员拓宽视野,提高思维能力,掌握相关的方法和工具;课件设计力求深度,实用、案例多为工具性案例,有很强的实操性。课程内容跨度大,尽量吸取各个行业的精粹,具有高度的浓缩性.


刘老师 (Lisa Liu) 现任某集团公司供应链中心计划管理及仓储部经理
主要工作经历
四川XXXX饮品股份有限公司(现任职单位)
  1、构建产供销计划管理体系,包括部门制度、流程的建立,部门年度规划、等。
2、负责产供销计划管理工作,主要负责公司原辅料需求计划的制定、采购订单的下达与跟进、每周生产计划的安排与协调、公司定制水的生产安排 、对库存物料进行有效控制、提升库存周转率。
3、负责仓储部门日常管理工作,公司原辅料库房的管理、公司瓶装水库房的管理、仓储库房规划的制定、部门员工的管理与考核、对部门员工进行业务能力的培训。
4、根据公司年度经营指标,编制年度产供销生产计划、物料采购计划、匹配公司库房面积制定年度仓储储位规划。
成都棒棒娃实业有限公司
1、主要负责新产品订单的接收及安排,协助生产部长组织公司新产品的生产。
2、主要负责省外,二级市场销售订单的处理和配送发货,管理第三方物流公司,对物流情况的跟踪与协调,物流公司的账务核对。
3、配送中心负责成都市场的车辆调度、线路安排、及各商场的货物配送安排工作。
主要成就
建立公司计划管理部门,制定计划管理的制度、流程、考核模式,监督考核执行情况,反映执行效果;推动保障公司年度目标达成的相关措施、策略有效落地;以公司战略为引领、以年度经营目标为导向,匹配公司资源,规划协调,主动安排重点工作计划的制订及推进。
建立“矩阵式产供销计划管理体系”,牵头将公司各板块孤立的销售计划、生产计划、物料供应计划、资金计划进行有机协调及总控,将销售、生产、仓储、采购各自分散的职能计划组合成为一个协调发展的集成计划模块,达到在提高公司内外满意度的同时实现销售的增长、成本的优化以及资源的最佳配置,推动公司竞争力的提升。
授课风格
亲和力强、善于使用亲身经历的案例与学员进行分享;
课程内容条理清晰,课题分析全面,对每个案例做到深入剖析,做到以实制胜、以细制胜;
采用以问题式引导学员思考,促使学员进入课程内容;讲课深入浅出、层层剖析。

课程背景

生产、采购计划管理是目前各生产企业的主要薄弱环节。小批量、多频次的生产模式对生产、采购计划的挑战是什么?如何应对销售订单经常变更或过急?订单导向与库存导向的计划管理方法有哪些不同?如何准确预估各生产线的产能?如何合理制定车间的作业计划?如何制定合理的物料库存计划?什么是定量法补货和定期法补货?销售预测和需求预测的区别在哪里?如何合理设置各物料的安全库存?这些都是本课程所要介绍的主要内容。

{课程收益}
什么是四种生产供应类型?
什么是‘冻结-滚动计划制度’?
如何编制双线型甘特图?
如何编制ERP的BOM?
产能评估五大步。
车间作业计划五大步。
库存管理五大KPI指标。
呆滞物品如何管理?
定量法补货与定期法补货。
如何预测需求量。
如何设置安全库存。

{课程所要解惑的疑点}
四种生产模式的计划管理差异?
销产协调会的内容有哪些?
效率式排产与灵活式排产的适宜对象?
甘特图与ERP的关系?
物料编码应该如何编?
固定式生产线与组合式生产线的产能评估差异?
如何解决停产等料的问题?
看板管理的适用对象?
什么是MES?
老板害怕库存过高的主要原因是什么?
库存周转率是如何具体计算的?
如何减少呆滞物料?
定量法补货与定期法补货的主要区别在哪里?
计划人员如何自己预测未来需求量?
安全库存是如何推算出来的?


课程排期
2020 年5月
一二三  四   五 六   日
                 16     17
                       开营及第一堂  第二堂  
                       14:00-17:00  14:00-17:00
一二三  四   五 六   日
                         23     24
                        第三堂   第四堂及结业
                        14:00-17:00  14:00-17:00


{授课方式}:远程视频直播

{价格}: 线上正常价3500元/位。

{学员须知}
1.学员进入该课程的直播间,需输入密码参与听课。
2.学员在手机或IPod上实时观看视频直播。
3.整个直播过程中,讲师将组织学员进行案例讨论,以在线趣味测试的方式激发学员的好奇心,增强学习过程的互动乐趣。
4.每次授课的内容可回放(每堂课结束后的第二天晚上24:00前有效),以便学员补漏没有记录的内容,或复习当天的内容。但回看时,双方无法互动。
5.学习完成后,训练营将进行在线的学习考试。以检测学员学习的参与度,同时帮助学员巩固课程知识。考试可由单选、多选、问答多种类型题目组成。训练营会将各次的考试成绩汇总报于学员公司的HR。
6.训练营结束时,学员将在线填写培训评估表,以便于我们不断改善各项工作。
7.课程培训结束后,学员需根据本职工作,在线撰写本次课程的学习总结报告。训练营将把此报告转送学员单位的相关领导,供其参考。
8.学员提交学习总结报告后,训练营将颁发培训结业证书。
9.请在开课前,提前进入直播间,并熟悉各相关功能,以避免听课时,不知所措。
10.如欲回到当前页面时,请点击右上角,点击“浮窗”。原材料的缺货成本的计算 某公司原料库存的呆滞期限设定 M公司呆滞物品的处理 某公司仓库掏式摆放的改进 N公司仓库完整板货标示的基本内容 饼干加工厂的原材料分类 Pareto(帕累托)分类法 某公司的JIT供应? 某公司的Milk Run 第九模块:如何做好重复性物品的补货管理 第一节:做好各库存物品补货管理的现状分析 如何分析各库存物品的补货管理现状 第一步:绘制该单品库存曲线图 第二步:在库存曲线图上标出订货日期 第三步:分析库存曲线图 某公司绘制的单品库存曲线图 P公司经济订货量的计算 某公司库存持有成本率的计算 某公司当定期间隔等于订单响应期时的补货量 某公司的滚动式补货 第二节:正确选择适合于各物品的补货方法 如何选择适合的补货方法 什么是定量补货法 如何确定补货点? 影响补货点的因素 如何确定补货量? 如何计算经济订货量 采购订货的成本包括哪些内容 如何计算库存持有成本率 为什么要计算单品库存持有成本 什么是定期补货法 两种补货法的比较 如何确定定期法的订货日期? 影响定期法补货量确定的因素有哪些 情况一:当定期间隔等于订单响应期时 情况二:当定期间隔长于订单响应期时 什么是滚动式补货 滚动式补货的利与弊 如何获知未来的需求量 第四堂(第4天) 14:00-17:00 第十模块:如何预测需求量 三种需求的预测 什么是时间序列预测法 时间序列预测的基本原理 如何实施时间序列预测法 时间序列预测的三大方法 什么是移动平均法? 如何选择移动平均法的N值 什么是加权移动平均法 什么是指数平滑法? 如何选择α值 时间序列预测法的原理 – 反向模拟 如何衡量趋势性预测的误差性 误差率的比较 什么是标准差? 什么是正态分布? 计算标准差的作用 如何选择较佳的预测系数 为什么要对预测值进行校正? 如何对预测值进行校正 什么是波动性指数法? 老产品更换用备件的预测 某公司的移动平均法预测 某公司的指数平滑法预测 某公司产品误差率的比较 用Excel计算标准差 某公司如何对预测值进行校正 某公司的 “波动性指数法”预测未来 老产品更换用备件的预测 第十一模块:如何合理设置安全库存量 什么是安全库存? 如何设定安全库存量 决定安全库存量的两大要素 安全库存因子与库存服务水平的关系表 如何计算安全库存管理现状值? 如何计算指定送货日期的‘订单响应时间’ 如何推算现有库存量时的安全库存量及缺货率 怎样推算不能缺货时的安全库存量 如何减少安全库存量 计算安全库存的必要参数 如何判断安全库存设定的合理性 员工午餐如何备货? 安全库存因子与库存服务水平的关系表 某公司推算现有库存量时的安全库存量及缺货率 某公司怎样推算不能缺货时的安全库存量 学员咨询与结业(第4天) 17:00-17:30 活动内容 讲师对学员听课期间所提问题的集中回答 学员的学习总结报告的辅导 填写对本次训练营的评估表 颁发训练营结业证书 其他活动

培训内容

开营(第1天):14:00–14:30
活动内容
讲师介绍
学员相互认识
听课的有关事项说明
学员听课准备的检查(学员讲义将快递至学员公司)
本训练营的内容概要
训练营平台各项功能的使用说明(小社群、在线讨论、考试等)
第一堂(第1天) 14:30-17:00
核心要点案例分享与讨论
上篇:生产计划及采购计划篇
第一模块:生产、采购计划管理的挑战有哪些
生产计划管理的KPI目标有哪些
生产计划管理各目标的关系
生产的四种类型
四种类型的决定因素是什么
四种类型产品应该预备什么
生产计划的二大分项
订单落实计划的基本流程(每次)
订单落实计划制定流程的要点
工厂管理的组织架构
生产计划的两种管理模式
ERP能否替代人工来制定生产计划
统一制生产计划的岗位配置
工厂为什么不能按时交货?
供应链SCOR模型
某公司统一制生产计划的岗位配置
A公司的四种生产类型
B公司订单落实计划的基本流程(每次)

第二模块:如何防范生产订单的过急或易变
为什么老是有紧急插单?
销售订单审核方法的比较
什么是销-产协商制
如何改善销售订单管理的不善
 ‘冻结-滚动计划制度’
冻结期的利与弊
如何设置冻结期
销售与生产协调的频率
 “销售与生产协调会”制度
客户订单如何分类?
销售预测数据的风险性
如何处理客户订单的变更要求
如何提高生产、采购系统灵活性
效率式生产模式
灵活式生产模式
两种计划的比较‘冻结-滚动计划制度’
某公司客户订单的分类

第三模块:如何制订一次性产品的采购与生产计划
第一步:罗列某订单项目的生产采购活动
第二步:编制各活动的逻辑层次图
第三步:明确各项活动的预计工时
第四步:预测‘项目’完成总时间
第五步:分析交货延迟缺口
第六步:计算每项活动的时间缺口
第七步:调整相关活动的工期
第八步:采购、生产活动的优化
第九步:编制采购生产计划甘特图
第十步:计划执行的及时调整
什么是Microsoft Project软件
开会要做哪些准备工作?
PERT平均工期
某公司‘抽屉文件柜’生产采购的逻辑层次图
抽屉文件柜的完成总时间
某公司编制采购生产计划甘特图
Microsoft Project

第二堂(第2天) 14:00-17:00
第四模块:如何制订重复性产品的采购与生产计划
什么是BOM
为什么需要BOM
如何编制BOM
BOM管理的原则
如何确定物品编码
MRP计划的运作机理
用Excel 建立MRP系统
如何确保MRP计划的有效实施
某公司Q产品的产品结构层次图
抽屉文件柜的物料清单-复杂版
某公司ERP运作案例

第五模块:如何准确预估各车间的产能缺口
生产能力由哪些要素构成?
两种不同生产线的产能评估
固定式生产线的产能预估步骤
第一步:计算固定式生产线的开机每小时的产能
什么是“约束管理”-TOC
某生产线生产n个产品时的复合产能
第二步:确定每班实际设备运作时间标准
第三步:确定每班的产能
第四步:产能盈亏的分析
第五步:生产能力不足时的对策
组合式生产线的产能评估步骤
第一步:按照产品推算工时负荷
第二步:按照设备推算工时负荷
第三步:设备工时与负荷的比较
D公司固定式连续生产线的产能预估步骤
E公司某生产线生产n个产品时的复合产能
F公司组合式间断生产线的产能评估

第六模块:如何合理制订车间作业计划
车间作业计划的主要内容
计划统一制企业的车间作业计划应由谁制定
车间作业计划应何时制订
计划调度工作的挑战
车间作业计划的制订步骤
如何制订固定式生产线日计划表
生产设备开机日计划表
第二步:向仓库下达物料拣配指令
何时下达给仓库
谁应向仓库下达拣配指令
第三步:向班组下达派工指令和产品指令
第四步:跟踪生产进度
什么是MES?
影响车间作业计划按时完成的因素
第五步:如何及时调整作业进度计划
某公司框框法生产模式
H公司车间作业计划的制订步骤
J公司设备开机日计划表
MES系统

下篇:库存控制篇
第七模块:库存管理的挑战是什么
我们为什么要备库存
库存过高的缺点有哪些
财务管理的三张表
造成现金流问题的主要原因
企业老总对库存管理的要求有哪些?
老总对库存管理各目标逻辑顺序的要求?
衡量库存是否积压的指标有哪些
库存周转率的几种算法
如何计算某单品在单库的周转率
如何计算公司总库存的周转率
造成公司总库存周转缓慢的因素有哪些
某公司资产负债表(Balance Sheet)
某公司损益表(P&L)
哪家公司会倒闭?
K公司老总对库存管理各目标逻辑顺序的要求
某公司某单品在单库周转率的计算
某公司总库存的周转率的计算
L公司总库存周转缓慢的因素
           
第三堂(第3天) 14:00-17:00
第八模块:如何做好原材料的库存管理
库存的类别有哪些
六种库存管理的差异
销售型库存与仓库的关系
各相关部门对原材料库存的影响
原材料库存的两大问题
如何计算某原材料的缺货成本
库龄时间太长或呆滞物品的考核指标
如何控制呆滞物料
原料库存的呆滞期限如何设定
不同类别物料的呆滞期限如何设置
呆滞物品如何处理
造成物料缺货、过长或呆滞的原因
如何处理客户订单的变更要求
如何降低产品型号的更新对原有库存的影响
同一库存物品可能包括哪些成分
如何提高采购供应的稳定性?
如何做到“先进先出”
如何禁止叠放物品
完整板货标示的基本内容
板货标示的作用有哪些?
如何进行原材料的分类?
不同材料的库存管理策略
库存管理如何“盯死它”?
什么是Pareto(帕累托)分类法
如何进行帕累托分类?
第一步:对所需分析的指标,从大到小进行排序
第二步:计算每一物品占总体的百分率
第三步:计算每一物品的累积百分率
第四步:编制帕累托曲线图
第五步:对物品进行分类
什么是JIT供应?
什么是“零库存管理”
JIT供应的三种类型
供应商愿意JIT我们吗
如何有效实施JIT供应方式
什么是Milk Run
Milk Run(循环取货)的利与弊
如何做好在制品的库存管理
某公司某原材料的缺货成本的计算
某公司原料库存的呆滞期限设定
M公司呆滞物品的处理
某公司仓库掏式摆放的改进
N公司仓库完整板货标示的基本内容
饼干加工厂的原材料分类
Pareto(帕累托)分类法
某公司的JIT供应?
某公司的Milk Run

第九模块:如何做好重复性物品的补货管理
第一节:做好各库存物品补货管理的现状分析
如何分析各库存物品的补货管理现状
第一步:绘制该单品库存曲线图
第二步:在库存曲线图上标出订货日期
第三步:分析库存曲线图
某公司绘制的单品库存曲线图
P公司经济订货量的计算
某公司库存持有成本率的计算
某公司当定期间隔等于订单响应期时的补货量
某公司的滚动式补货

第二节:正确选择适合于各物品的补货方法
如何选择适合的补货方法
什么是定量补货法
如何确定补货点?
影响补货点的因素
如何确定补货量?
如何计算经济订货量
采购订货的成本包括哪些内容
如何计算库存持有成本率
为什么要计算单品库存持有成本
什么是定期补货法
两种补货法的比较
如何确定定期法的订货日期?
影响定期法补货量确定的因素有哪些
情况一:当定期间隔等于订单响应期时
情况二:当定期间隔长于订单响应期时
什么是滚动式补货
滚动式补货的利与弊
如何获知未来的需求量
第四堂(第4天) 14:00-17:00
第十模块:如何预测需求量
三种需求的预测
什么是时间序列预测法
时间序列预测的基本原理
如何实施时间序列预测法
时间序列预测的三大方法
什么是移动平均法?
如何选择移动平均法的N值
什么是加权移动平均法
什么是指数平滑法?
如何选择α值
时间序列预测法的原理 – 反向模拟
如何衡量趋势性预测的误差性
误差率的比较
什么是标准差?
什么是正态分布?
计算标准差的作用
如何选择较佳的预测系数
为什么要对预测值进行校正?
如何对预测值进行校正
什么是波动性指数法?
老产品更换用备件的预测
某公司的移动平均法预测
某公司的指数平滑法预测
某公司产品误差率的比较
用Excel计算标准差
某公司如何对预测值进行校正
某公司的 “波动性指数法”预测未来
老产品更换用备件的预测

第十一模块:如何合理设置安全库存量
什么是安全库存?
如何设定安全库存量
决定安全库存量的两大要素
安全库存因子与库存服务水平的关系表
如何计算安全库存管理现状值?
如何计算指定送货日期的‘订单响应时间’
如何推算现有库存量时的安全库存量及缺货率
怎样推算不能缺货时的安全库存量
如何减少安全库存量
计算安全库存的必要参数
如何判断安全库存设定的合理性
员工午餐如何备货?
安全库存因子与库存服务水平的关系表
某公司推算现有库存量时的安全库存量及缺货率
某公司怎样推算不能缺货时的安全库存量

学员咨询与结业(第4天) 17:00-17:30
活动内容
讲师对学员听课期间所提问题的集中回答
学员的学习总结报告的辅导
填写对本次训练营的评估表
颁发训练营结业证书
其他活动

开营(第1天):14:00–14:30 活动内容 讲师介绍 学员相互认识 听课的有关事项说明 学员听课准备的检查(学员讲义将快递至学员公司) 本训练营的内容概要 训练营平台各项功能的使用说明(小社群、在线讨论、考试等) 第一堂(第1天) 14:30-17:00 核心要点 案例分享与讨论 上篇:生产计划及采购计划篇 第一模块:生产、采购计划管理的挑战有哪些 生产计划管理的KPI目标有哪些 生产计划管理各目标的关系 生产的四种类型 四种类型的决定因素是什么 四种类型产品应该预备什么 生产计划的二大分项 订单落实计划的基本流程(每次) 订单落实计划制定流程的要点 工厂管理的组织架构 生产计划的两种管理模式 ERP能否替代人工来制定生产计划 统一制生产计划的岗位配置 工厂为什么不能按时交货? 供应链SCOR模型 某公司统一制生产计划的岗位配置 A公司的四种生产类型 B公司订单落实计划的基本流程(每次) 第二模块:如何防范生产订单的过急或易变 为什么老是有紧急插单? 销售订单审核方法的比较 什么是销-产协商制 如何改善销售订单管理的不善  ‘冻结-滚动计划制度’ 冻结期的利与弊 如何设置冻结期 销售与生产协调的频率  “销售与生产协调会”制度 客户订单如何分类? 销售预测数据的风险性 如何处理客户订单的变更要求 如何提高生产、采购系统灵活性 效率式生产模式 灵活式生产模式 两种计划的比较 ‘冻结-滚动计划制度’ 某公司客户订单的分类 第三模块:如何制订一次性产品的采购与生产计划 第一步:罗列某订单项目的生产采购活动 第二步:编制各活动的逻辑层次图 第三步:明确各项活动的预计工时 第四步:预测‘项目’完成总时间 第五步:分析交货延迟缺口 第六步:计算每项活动的时间缺口 第七步:调整相关活动的工期 第八步:采购、生产活动的优化 第九步:编制采购生产计划甘特图 第十步:计划执行的及时调整 什么是Microsoft Project软件 开会要做哪些准备工作? PERT平均工期 某公司‘抽屉文件柜’生产采购的逻辑层次图 抽屉文件柜的完成总时间 某公司编制采购生产计划甘特图 Microsoft Project 第二堂(第2天) 14:00-17:00 第四模块:如何制订重复性产品的采购与生产计划 什么是BOM 为什么需要BOM 如何编制BOM BOM管理的原则 如何确定物品编码 MRP计划的运作机理 用Excel 建立MRP系统 如何确保MRP计划的有效实施 某公司Q产品的产品结构层次图 抽屉文件柜的物料清单-复杂版 某公司ERP运作案例 第五模块:如何准确预估各车间的产能缺口 生产能力由哪些要素构成? 两种不同生产线的产能评估 固定式生产线的产能预估步骤 第一步:计算固定式生产线的开机每小时的产能 什么是“约束管理”-TOC 某生产线生产n个产品时的复合产能 第二步:确定每班实际设备运作时间标准 第三步:确定每班的产能 第四步:产能盈亏的分析 第五步:生产能力不足时的对策 组
组合式生产线的产能评估步骤 第一步:按照产品推算工时负荷 第二步:按照设备推算工时负荷 第三步:设备工时与负荷的比较 D公司固定式连续生产线的产能预估步骤 E公司某生产线生产n个产品时的复合产能 F公司组合式间断生产线的产能评估 第六模块:如何合理制订车间作业计划 车间作业计划的主要内容 计划统一制企业的车间作业计划应由谁制定 车间作业计划应何时制订 计划调度工作的挑战 车间作业计划的制订步骤 如何制订固定式生产线日计划表 生产设备开机日计划表 第二步:向仓库下达物料拣配指令 何时下达给仓库 谁应向仓库下达拣配指令 第三步:向班组下达派工指令和产品指令 第四步:跟踪生产进度 什么是MES? 影响车间作业计划按时完成的因素 第五步:如何及时调整作业进度计划 某公司框框法生产模式 H公司车间作业计划的制订步骤 J公司设备开机日计划表 MES系统 下篇:库存控制篇 第七模块:库存管理的挑战是什么 我们为什么要备库存 库存过高的缺点有哪些 财务管理的三张表 造成现金流问题的主要原因 企业老总对库存管理的要求有哪些? 老总对库存管理各目标逻辑顺序的要求? 衡量库存是否积压的指标有哪些 库存周转率的几种算法 如何计算某单品在单库的周转率 如何计算公司总库存的周转率 造成公司总库存周转缓慢的因素有哪些 某公司资产负债表(Balance Sheet) 某公司损益表(P&L) 哪家公司会倒闭? K公司老总对库存管理各目标逻辑顺序的要求 某公司某单品在单库周转率的计算 某公司总库存的周转率的计算 L公司总库存周转缓慢的因素 第三堂(第3天) 14:00-17:00 第八模块:如何做好原材料的库存管理 库存的类别有哪些 六种库存管理的差异 销售型库存与仓库的关系 各相关部门对原材料库存的影响 原材料库存的两大问题 如何计算某原材料的缺货成本 库龄时间太长或呆滞物品的考核指标 如何控制呆滞物料 原料库存的呆滞期限如何设定 不同类别物料的呆滞期限如何设置 呆滞物品如何处理 造成物料缺货、过长或呆滞的原因 如何处理客户订单的变更要求 如何降低产品型号的更新对原有库存的影响 同一库存物品可能包括哪些成分 如何提高采购供应的稳定性? 如何做到“先进先出” 如何禁止叠放物品 完整板货标示的基本内容 板货标示的作用有哪些? 如何进行原材料的分类? 不同材料的库存管理策略 库存管理如何“盯死它”? 什么是Pareto(帕累托)分类法 如何进行帕累托分类? 第一步:对所需分析的指标,从大到小进行排序 第二步:计算每一物品占总体的百分率 第三步:计算每一物品的累积百分率 第四步:编制帕累托曲线图 第五步:对物品进行分类 什么是JIT供应? 什么是“零库存管理” JIT供应的三种类型 供应商愿意JIT我们吗 如何有效实施JIT供应方式 什么是Milk Run Milk Run(循环取货)的利与弊 如何做好在制品的库存管理 某公

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生产管理 研发项目
采购供应 行政工作
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  类型 四种类型的决定因素是什么 四种类型产品应该预备什么 生产计划的二大分项 订单落实计划的基本流程(每次) 订单落实计划制定流程的要点 工厂管理的组织架构 生产计划的两种管理模式 ERP能否替代人工来制定生产计划 统一制生产计划的岗位配置 工厂为什么不能按时交货? 供应链SCOR模型 某公司统一制生产计划的岗位配置 A公司的四种生产类型 B公我单位共计 * 人,报名参加2020-5-16开始,在线上培训举办的生产计划、采购计划与库存控制-PMC(课程编号:200094)。
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